Трикотаж - это полотно полученное потум вязания на соответствующем типе оборудования и представляет из себя материал состоящий из петель соединенных продольно и поперечно между собой. (т.е. это две системы нитей расположенных перпендикулярно друг к другу и образующих петли)
Как и в ткацком производстве продольные нити называются основой, а поперечные - утком . Форма петли влияет на оконечный результат при производстве трикотажного изделия, формы бывают четырех видов:
1. округлая, 2. удлиненная, 3. широкая, 4. зауженная.
Так же петли разделяют на три вида взависимости от их высоты:
1. уменьшенные, 2. нормальные, 3. увеличенные.
Свойства трикотажа зависят от петельных столбиков и перельных рядов образующих между собой петельный шаг.
Трикотаж делят на 2 основные группы основовязальный и кулирный и 2 дополнительные гладкий и начесной. В основовязальном каждая нить образует в петельном ряду по одной петле и переходит в следующий ряд. В кулирном трикотаже каждая нить последовательно образует петли одного петельного ряда. Для образования петельного ряда основовязального трикотажа требуется сколько же петель сколько и в петельном ряду. Для образования одного петельного ряда кулирного трикотажа достаточно одной нити что удешевляет процесс производства трикотажных изделий, подробнее об оборудовании применяющемся для производства различных видов трикотажа можно почитать . В зависимости от типа оборудования (трикотажное оборудование с одной и двумя игольницами) различается и трикотаж: одинарный и двойной соответственно.
Согласно классификации предложенной в ГОСТ еще в СССР все трикотажные переплетения разделяются на главные (переплетения, имеющие простейшую структуру) и производные (сочетание нескольких одинаковых главных переплетений, взаимно ввязанных так, что между петельными столбиками одного переплетения размещаются петельные столбики другого такого же переплетения). На базе каждого из классов этих групп можно образовать рисунчатые и комбинированные переплетения (переплетения, которые состоят из переплетений нескольких классов).
Для получения ткани в простейшем случае необходимы две системы нитей. Трикотаж может быть связан полностью из одной нити. А так же трикотажные изделия могут быть изготовлены следующими способами:
1. Раскройный, 2. Полурегулярный, 3. Регулярный
Раскройный способ состоит в том, что трикотажное полотно раскраивают , вырезают из него детали изделий по лекалам и соединяют их на швейной машине, придавая изделиям необходимую форму. По этому способу изготовляют бельевые и верхние изделия, а также большую часть перчаточных изделий. Для этого способа изготовления изделий характерны значительные отходы трикотажного полотна, достигающие 18-23 % при раскрое бельевых изделий и до 20-25 % при раскрое верхних изделий (одежды). Данная технология производства применяется для массового производства недорогих трикотажных изделий. Положительным для этого способа является возможность изготовления изделий разнообразных моделей и высокая производительность вязальных машин.
Полурегулярный способ отличается от раскройного тем, что трикотажная ткань вяжется на кругловязальной машине в виде купонов трубчатой формы. Купоны отделяются один от другого с помощью разделительного петельного ряда так, что нижний край купона имеет цельный нераспускающийся петельный ряд, не требующий обработки на швейном оборудовании. Расходы на трикотажное полотно при расчете на одно трикотажное изделие при крупнопартийном способе изготовления на 5-8 % меньше, чем при раскройном способе. Достигается экономия благодаря отсутствия боковых швов и припусков на подгиб низа трикотажного изделия и сокращению времени на производство одного изделия. Полурегулярный способ наиболее распространен при изготовлении верхних трикотажных изделий, а также может быть использован для изготовления белья. Изделия, изготовленные этим способом, имеют большое преимущество в достижении наилучшего прилегания и посадки изделия.
Регулярный способ изготовления изделия сотоит в том, что изделия вяжутся целиком без швов или отдельные детали вяжутся по контуру и в последствии сшиваются цепным стежком. Характерным для этого способа является наиболее экономное использование сырья. Однако вязание деталей изделия требует больших трудовых затрат или покупку дорогостоящего оборудования, чем вязание полурегулярным способом. Такой способ вязания может окупить себя только при работе с дорогостояцими материалами при изготовлении элитной одежды. регулярный и полурегулярные способы наиболее востребованы в эксклюзивном и мелкосерийном производстве, т.к дают возможность достичь высокого качества изделия, максимальный ассортимент изделий и быструю сменяемость моделей при минимальном расходе материала.
Технологический процесс «Производство трикотажных изделий»
Потому как существует много видов трикотажных изделий и каждый вид имеет свои особенности в изготовлении, то рассмотрим изготовление трикотажного изделия на примере бельевого трикотажа.
При изготовлении бельевого трикотажа предусматриваются следующие технологические переходы: контроль качества сырья, расфасовка сырья, вязание полотна, подготовка полотна к раскрою, обмеловка настила, раскрой полотна, комплектование кроеных деталей, шитье трикотажных изделий, технический контроль.
Контроль качества сырья. Сырье, поступившее на склад трикотажного предприятия, оценивают по внешнему виду. Образцы сырья испытывают в лаборатории для определения физико-механических показателей. Методы испытания сырья и виды его пороков должны соответствовать указанным в действующей нормативно-технической документации.
Расфасовка сырья. После лабораторных испытаний сырье партиями поступает на цеховые склады в ящиках, коробках или другой таре. На цеховом складе сырье распаковывается и расфасовывается. Расфасованное сырье подается к вязальным машинам. Обнаруженные при расфасовке бобины с дефектной намоткой откладывают для перематывания.
Вязание полотна. Перед вязанием нити должны выдерживаться в местах хранения не менее 10 ч при нормальных климатических условиях. Полотно вяжется на машинах в соответствии с заправочными данными. Плотность вязания измеряют на машине в свободном состоянии полотна. Куски полотна из нитей одной линейной плотности вяжутся одинаковой массы (10-12 кг) с отклонениями, не превышающими 5%.
Качество полотна в процессе вязания на протяжении всей смены контролируют вязальщица и помощник мастера. Вязальщица обязана содержать машину в чистоте - ежесменно ее чистить.
Подготовка полотна к раскрою. Трикотажное полотно после отделки поступает в отделы подготовки полотна к раскрою, в которых осуществляют: прием полотна и прикладных материалов; разбраковка полотна, т.е. полотно просматривается на машине с обеих сторон для определения его качества и выявления пороков; хранение (отлеживание) полотна; подбор полотна по артикулам и ширинам; комплектование полотен в настил; подготовку трафарета; подготовку прикладных материалов и выдачу их в раскрой; расчет карты раскроя полотна для каждого настила.
Полотно в отдел подготовки подается партионно, т.е. по артикулам, цветам и расчетным ширинам. Подобранные для настила куски полотна подаются в раскройный цех вместе с картой раскроя и подготовленным трафаретом.
Обмеловка настила. Обмеловку верхнего слоя настила, или нанесение контуров раскраиваемых деталей на верхний слой настила, выполняют двумя способами: по лекалам и по трафарету.
При обмеловке по лекалам на верхнем слое настила в соответствии с зарисовкой раскладки раскладывают лекала таким образом, чтобы площадь полотна была использована наиболее рационально.
При использовании трафарета раскладываемые на нем лекала обводят по контурам, на которые затем наносят сквозные отверстия. Обмеловка по трафарету состоит в том, что на верхний слой настила накладывают трафарет и запудривают отверстия контуров лекал порошком - мелом или тальком.
Раскрой полотна. Раскрою полотна предшествует операции настилания полотна и разрезания его на секции.
Основовязаное полотно настилают вразворот или взгиб. Настилание взгиб применяют при раскрое изделий небольшими партиями. Настилание вразворот обеспечивает более экономное использование полотна по сравнению с настиланием взгиб благодаря рациональному расположению лекал изделий на большой ширине полотна; кроме того, при этом способе облегчается контроль полотна.
Настилание полотна выполняется с помощью машины и вручную. Настил полотна разрезают передвижными раскройными машинами с прямыми и дисковыми ножами и стационарными ленточными машинами.
В процессе этой операции должны быть выполнены следующие требования:
- § Полотна тканей в настиле должны располагаться свободно, без натяжения и перекосов, но и без слабины и морщин, иначе детали кроя могут быть деформированы;
- § Рисунок во всех полотнах настила должен совпадать по длине и ширине, иначе в готовом изделии нарушается симметричность рисунка;
- § Направление ворса во всех полотнах настила должно совпадать, чтобы во всех деталях готового изделия ворс был направлен в одну сторону.
Разрезание полотна - сложная и ответственная операция. Обеспечить высокое качество раскроя при разрезании настила можно только при условии выполнения следующих требований:
- § Высокая точность кроя: отклонение от контуров деталей не должны превышать см;
- § Контуры деталей не должны быть перекошены;
- § Хорошее качество реза, т.е. частота краев вырезанных деталей.
Контроль качества кроя производится по контрольным лекалам путем совмещения с ними выкроенных деталей из настила. Обычно проверяют верхнюю, нижнюю и одну-две детали из середины пачки.
Комплектование кроеных деталей. Раскроенные детали после контроля и сортировки комплектуют в пачки. При этом их просматривают, разбирают по цветам и оттенкам, подрезают в тех местах, где они не могут быть разрезаны машинами в настиле, исправляют неточности механического раскроя.
Конечным продуктом раскройного цеха является комплект, т.е. пачка деталей подобранных по артикулу полотна, цвету, оттенку и рисунку.
Скомплектованные пачки укладывают таким образом, чтобы все мелкие детали изделий и прикладные материалы были собраны в десятки и аккуратно завязаны. Пачки направляют на швейные агрегаты.
Шитье трикотажных изделий. Процессы шитья охватывают целый комплекс операций, которые в основном разделяют на следующие: швейные, влажно-тепловые и вспомогательные.
К швейным операциям относятся не только операции по соединению деталей изделий строчками для придания им определенной формы, предусмотренной конструкцией, но и операции по обметыванию петель, пришиванию пуговиц, настрачиванию тесьмы и кружев, вышивки и т.д.
Швейные операции выполняются на швейных машинах различных типов.
В швейных цехах бельевого производства применяется такая система организации, как поточная. Она характеризуется следующими основными признаками:
- § Технологический процесс производства изделий разделяется на отдельные технологически неделимые операции, выполняемые при необходимости на различном оборудовании;
- § За каждым исполнителем закрепляется так называемая организационная операция, в которую входит одна или несколько технологически неделимых операций;
- § Рабочие места и оборудование располагаются по ходу технологического процесса шитья изделия;
- § Обрабатываемое изделие или пачка изделий передаются на каждую последующую операцию после окончания данной операции;
- § Операции выполняются синхронно на всех рабочих местах потока в соответствии с установленным ритмом движения изделий.
Поточная система организации в зависимости от степени ритмичности работы, в свою очередь, подразделяется на прерывно-поточную и непрерывно-поточную.
При прерывно-поточной системе изделия следуют от одного рабочего места к другому по мере обработки нескольких изделий исполнителями; лента швейного конвейера служит только для доставки изделий от одного рабочего места к другому или вовсе не применяется.
При непрерывно-поточной системе каждое изделие поступает на последующую операцию немедленно по окончании предыдущей; скорость движения ленты увязана с продолжительностью операций на каждом рабочем месте, а сама лента служит не только для доставки изделий от одного рабочего места к другому, но и для поддержания единого ритма работы всего конвейерного процесса.
Влажно-тепловая обработка бельевых изделий производится с помощью прессов, паровоздушных манекенов, а также утюгов. Она включает в себя такие операции как: разутюживание (припуски шва разглаживаются на две стороны) и заутюживание (припуски шва заглаживаются на одну сторону), отпаривание (обработка поверхности изделия паром для удаления блестящих участков ткани), глаженье.
Одним из требований, предъявляемых к изготовлению одежды, является точность и высокое качество влажно-тепловой обработки, гарантирующее отсутствие морщин, заломов и опалов изделия.
Вспомогательные операции включают в себя пришивание этикеток, сортировку изделий, очистку готовых изделий от концов ниток, а также упаковку изделий.
Технический контроль. Он выполняется на всех технологических переходах при изготовлении изделий из полотна и купонов. Задачи технического контроля - проверка соответствия показателей сырья и материалов, поступающих на предприятие, показателям действующих стандартов и технических условий, проверка качества выполнения технологических операций и качества полотна и купонов в процессе производства.
Трикотажем называется текстильное полотно или изделие, полученное путем вязания, поэтому любой трикотажный материал представляет собой систему петель, соединенных в продольном и поперечном направлениях.
Трикотажная ткань состоит из двух перпендикулярно пересекающихся систем нитей. Продольные нити называются основой, а поперечные- утком. Первичным элементом структуры трикотажа является петля. Она представляет собой пространственную кривую, форма которой влияет на свойства полотна. Форма петель разнообразна: округлая, широкая, зауженная, удлиненная.
По высоте различают петли нормальной величины, уменьшенные и увеличенные. Чем выше петля и больше распрямлена нить, тем светлее кажется полотно в результате направленного отражения света.
Петли, соединяясь друг с другом по горизонтали, образуют петельные ряды, по вертикали- петельные столбики. Расстояние между центрами или одноименными точками двух соседних петель по линии петельного ряда называется петельным шагом.
Трикотаж делят на основовязальный и кулирный. В основовязальном каждая нить образует в петельном ряду по одной петле и переходит в следующий ряд. В кулирном трикотаже каждая нить последовательно образует петли одного петельного ряда. Для образования одного петельного ряда кулирного трикотажа достаточно одной нити.
Для образования петельного ряда основовязального трикотажа требуется, как правило, столько нитей, сколько петель в петельном ряду.
Кулирный и основовязальный трикотаж может быть как одинарным, так и двойным. Одинарный трикотаж вырабатывается на машинах с одной игольницей, а двойной трикотаж- на машинных с двумя игольницами.
Согласно классификации все трикотажные переплетения разделяются на главные (переплетения, имеющие простейшую структуру) и производные (сочетание нескольких одинаковых главных переплетений, взаимно ввязанных так, что между петельными столбиками одного переплетения размещаются петельные столбики другого такого же переплетения). На базе каждого из классов этих групп можно образовать рисунчатые и комбинированные переплетения (переплетения, которые состоят из переплетений нескольких классов).
Для получения ткани в простейшем случае необходимы две системы нитей (основа и уток). Трикотаж может быть связан полностью из одной нити. А так же трикотажные изделия могут быть изготовлены следующими способами:
· Раскройный
· Полурегулярный
· Регулярный
Раскройный способ состоит в том, что трикотажное полотно раскраивают, т.е. вырезают из него детали изделий по лекалам и соединяют их на швейной машине, придавая изделиям необходимую форму. По этому способу изготовляют бельевые и верхние изделия, а также большую часть перчаточных изделий. Для этого способа изготовления изделий характерны значительные отходы трикотажного полотна, достигающие 18-23 % при раскрое бельевых изделий и до 25-28 % при раскрое верхних изделий. Такая технология применяется для недорогих изделий в массовом производстве и бельевом трикотаже. Положительным для этого способа является возможность изготовления изделий разнообразных моделей и высокая производительность вязальных машин.
Полурегулярный способ отличается от предыдущего тем, что трикотажное полотно вяжется на кругловязальной машине в виде купонов трубчатой формы. Купоны отделяются один от другого с помощью разделительного петельного ряда так, что нижний край купона имеет цельный нераспускающийся петельный ряд, не требующий швейной обработки. Расход трикотажного полотна на изделие при полурегулярном способе изготовления на 3-5 % меньше, чем при раскройном способе из-за отсутствия боковых швов и припусков на подгиб низа изделия; кроме того, меньше и время на раскрой и швейную обработку на 8-10 %.
Полурегулярный способ наиболее распространен при изготовлении верхних трикотажных изделий, а также может быть использован для изготовления женского белья при наличии необходимого вязального оборудования. Изделия, изготовленные этим способом, имеют большое преимущество в достижении наилучшего прилегания и посадки изделия.
Регулярный способ изготовления изделия состоит в том, что изделия вывязываются целиком без швов или отдельные детали вяжутся по контуру, а потом сшиваются цепным стежком. Характерным для этого способа является наиболее экономное использование сырья. Однако вязание деталей изделия требует больших трудовых затрат, чем вязание полурегулярным способом. Этот способ используется при вязании верхних изделий из дорогостоящего материала.
Две последние технологии наиболее применимы в эксклюзивном мелкосерийном производстве, т.к дают возможность достичь высокого качества изделия, максимальный ассортимент изделий и быструю сменяемость моделей.
Сырье, используемое в процессе производства. Требования, предъявляемые к его качеству.
Сырье является одним из основных факторов, формирующих качество трикотажных изделий. В настоящее время трикотажные предприятия перерабатывают практически все виды и разновидности волокон и получаемых из них нитей.
Нити состоят из коротких или длинных элементарных волокон различной природы. Они делятся в поперечном направлении на составляющие их части- волокна путем раскручивания.
По виду применяемого сырья трикотажные полотна и изделия подразделяют на три группы:
· Из пряжи- это нити, состоящие из коротких волокон, образованных в результате кручения;
· Из нитей, состоящих, как правило, из длинных моноволокон и имеющие различную крутку;
· Из различных сочетаний пряжи и нитей.
В настоящее время в трикотажном производстве перерабатывают все виды сырья, включая пряжу из очесов натурального шелка и из льняных волокон в смеси с синтетическими; применяют нити различной толщины и степени крутки. В основном используют пряжу и нити смешанного волокнистого состава, что обеспечивает хорошие гигиенические свойства полотен, меньшие усадку и сминаемость, хорошую износостойкость.
Бельевые полотна вырабатывают преимущественно из хлопчатобумажной, хлопколавсановой, хлопкополинозной, хлопковискозной пряжи, а также из вискозных, ацетатных и полиамидных комплексных нитей. Некоторое количество полотен вырабатывают из полушерстяной и чистошерстяной пряжи. Полотна для верхнего трикотажа изготовляют из всех видов сырья; чулочно-носочные изделия- в основном из полиамидных нитей, хлопчатобумажной и полушерстяной пряжи.
В зависимости от назначения полотен подбирают нити разной структуры: пряжу различных способов прядения и степени крутки, комплексные нити из химического сырья однониточные и крученые, нити фасонных круток, текстурированные нити, причем в разных сочетаниях - пряжа скрученная с комплексными нитями, текстурированные нити - с пряжей и т.д.
Тонкие и гладкие нити из химического сырья применяют для полотен с повышенной гладкостью поверхности (лицевой и изнаночной), которые должны легко скользить по поверхности кожи и верхней одежды. Это бельевые, блузочные и сорочные полотна. Блестящая поверхность нитей подчеркивает эффект блестящих и матовых полос, оттенков. Из нитей повышенной объемности — текстурированных - получают полотна с рельефной поверхностью, повышенной толщины при небольшой массе 1 м2 . Толстую, рыхлую пряжу используют для начеса в полотнах для теплого белья или спортивной одежды.
Пряжа и нити повышенной крутки придают полотну жесткость; петельная структура такого трикотажа неровная вследствие повышенной напряженности нити при изгибе в петли, увеличивается закручиваемость краев полотна, однако его поверхность менее рыхлая, более износостойкая. Крученные пряжу и нити подвергают предварительной обработке (запариванию, стабилизации, замасливанию) с целью уравновешивания их структуры и снятия напряжений.
Самая хорошая по свойствам пряжа не может быть признана удовлетворительной, если она не соответствует требованиям вырабатываемого изделия или не подготовлена для переработки на оборудовании в современных условиях производства.
Неполная подготовленность сырья к переработке отрицательно сказывается не только на качестве и сортности продукции, но и на показателях работы предприятия и использование техники.
Широкий диапазон требований к сырью для трикотажных изделий объясняется очень большим разнообразием самих изделий. Например, требования к структуре нити предъявляют, начиная от капроновых мононитей для тонких чулок и кончая рыхлой шерстяной и синтетической пряжей для пуловеров и жакетов.
Свойства нити для трикотажного производства определяют, изучая структуру петель, деформацию этой структуры, т.е. рассматривая, прежде всего механические функции нити в петле трикотажа.
Если представить себе схематически нить круглой в поперечном сечении, то с увеличением диаметра нити значительно повысится ее сопротивление изгибу. Для нас представляет интерес увеличение диаметра нити без увеличения количества волокон в поперечном сечении. Это вполне возможно, если нити предать рыхлую структуру. Рыхлая структура пряжи имеет много достоинств, главными из которых являются: 1) повышение упругого сопротивления изгибу и способность лучше восстанавливать форму петли при деформациях; 2) высокая застилистость, позволяющая применять нити меньшей линейной плотности (на 10-15%) без увеличения плотности вязания (уменьшения длины нити в петле) и поэтому без снижения производительности вязальных машин; 3) облегчение массы изделия и придание ему приятной мягкости на ощупь; 4) повышение теплоизоляционного свойства изделий; 5) улучшение способности пряжи к переработке на вязальных машинах.
Нить (пряжа) рыхлой структуры особенно необходима для изготовления верхних трикотажных изделий. Для бельевых изделий, которые должны хорошо облегать тело, нужна не жесткая нить, а очень гибкая, состоящая из тонких волокон, но неплотной структуры, способной сохранять форму петли. Для зимних чулочных изделий нужна нить рыхлой структуры, а для большинства других чулочных изделий желательна нить более плотная, крученая. Для женских чулок предпочтительнее нить самая плотная, такая как мононить, с минимальной застилистостью, чтобы чулок выглядел более тонким.
Рыхлая структура пряжи достигается благодаря пониженной крутке, что связанно с понижением прочности пряжи. Если для ткани прочность является основным свойством нити, то для трикотажа это свойство имеет второстепенное значение.
Для трикотажных изделий ровнота нити по толщине и крутке имеет более важное значение, чем для изделий из ткани.
Структура петель трикотажа такова, что короткий отрезок нити изгибается несколько раз, переплетаясь сам с собой и образуя петли, распложенные рядом друг с другом. Нить в каждой петле как бы складывается вдвое, отчего неровнота ее становится ярко выраженной. Из утолщенного или утоненного участка нити образуется группа петель, легко отличимая от соседних. При периодической неровноте нити получается дефект, известный под названием зебристость.
Таким образом, требования к сырью по ровноте нити основаны на особенностях строения петель трикотажа.
Среди важнейших требований к сырью нельзя не указать на сопротивление нити трению. Упругость петель трикотажа при деформировании связана с трением нитей о нить (при изменении формы петли) и трением волокон между собой (при изогнутости нити). Сопротивление трению в этом случае играет весьма существенную роль. Его можно уменьшить путем снижения коэффициента трения и улучшения состояния поверхности нити, что достигается парафинированием или эмульсированием нити, снижающим коэффициент трения нити о нить и о нитенаправляющие органы вязальных машин.
Гладкость поверхности нити, ее чистота, отсутствие посторонних примесей, шишек, узлов необходимы не только для нормального протекания процесса переработки нити, но и для придания трикотажу упругости, устойчивости размеров, хорошего внешнего вида. Некоторые специалисты-трикотажники утверждают, что отделка трикотажа предназначена для того, чтобы улучшать свойства сырья или исправлять их недостатки. Это неправильно. Из нити образуется трикотаж, и свойства трикотажа в первую очередь зависят от начальных свойств нити. Для выпуска хорошей продукции отделочники должны получать полноценный по свойствам суровый трикотаж.
Рассмотренные требования являются общими для всех видов нитей, предназначенных для выработки трикотажа.
Однако ими не исчерпываются все требования к сырью. Например: к пряже, не соответствующей требованиям трикотажного производства, относятся: недомотанные початки, на которых недостает пряжи более 30 % от веса поковки, пряжа на ломанной таре, перетертая, смешанных номеров, покрытая плесенью, загрязненная, масляная, разнооттеночная.
К внешним дефектам пряжи на мотках относятся: спутанные и оборванные нити, посторонние и замасленные нити, несвязанные концы, большие узлы, утолщение и утонение нити, шишки, разнотон.
Определение внешних пороков сырья осуществляется путем визуального осмотра поверхности паковок (бобин, мотков) либо наматыванием пряжи экранную доску. Диффектность пряжи определяется подсчетом числа пороков на определенной ее длине в сравнении с нормативами, установленными в соответствующих ГОСТах. Методика проверки сырья всех видов осуществляется в соответствии с ГОСТ 6611-55 «Пряжа и нити текстильные. Методы испытаний».
Все виды нитей и пряжи проверяют по следующим основным физико-механическим свойствам: толщина, прочность, крутка (число кручений на 1 м), влажность (% к абсолютно сухому весу). Проверять физико-механические показатели сырья следует при определенных условиях влажности и температуры помещения, в котором производится испытание. В ГОСТ 10681-63 эти условия определены: температура -20+8 0С, относительная влажность-65 2%.
Согласно действующим ГОСТам, установлены следующие показатели плотности намотки: для вискозного шелка в пределах 0,7-0,8 г/см3 . Плотность намотки хлопчатобумажной, шерстяной и полушерстяной пряжи ГОСТами не регламентируется.
Пряжа, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, может быть использована для других производств, при условии соблюдения ее требованиям, установленным для этой промышленности.
Методы испытания швов
ГОСТ 10399-87 Изделия трикотажные бельевые. Требования к пошиву
ГОСТ 10540-90 Изделия трикотажные купальные. Общие технические усло-
ГОСТ 8541-94 Изделия чулочно-носочные, выработанные на круглочулоч-
ных автоматах. Общие технические условия
ГОСТ 17061-82 Изделия чулочно-носочные, вырабатываемые на круглочу-
лочных автоматах. Виды и размеры
ГОСТ 20462 -87 Изделия трикотажные бельевые для мужчин и мальчиков
ГОСТ 26115-84 Изделия трикотажные верхние. Требования к пошиву
ГОСТ 6468-94 Машины и оборудование вспомогательное.
(ИСО 1505-82) Оборудование красильно-отделочное. Рабочие и номиналь-
ные ширины
ГОСТ 9229-72 Формы отделочные для чулочно-носочных изделий . Размеры
ГОСТ 28683-90 Е Машины ширильно-сушильные стабилизационные. Типы и
основные параметры
ГОСТ 17037-85 Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения
ГОСТ 28274-89 Изделия трикотажные. Термины и определения пороков
СТБ 944-94 Изделия трикотажные. Термины и определения пороков
СТБ 946-94 Волокна и нити текстильные. Термины и определения
СТБ 947-94 Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения
СТБ 767-95 Бытовое обслуживание населения. Изделия трикотажные. Общие
технические условия
РСТ Беларуси 707-91 Бытовое обслуживание населения. Изделия швейные и
трикотажные, и тканые. Маркировка, упаковка, хранение, транс-
портирование и гарантии
Типовой технологический режим производства трикотажного полотна на ос-
нововязальных машинах /вязание и отделка/. М. 1980 ЦНИИТЭИлегпром
Типовой технологический режим производства /вязание, отделка, пошив/
верхних трикотажных изделий на котонных машинах. Р. 1988
Типовой технологический режим производства /вязание и отделка/ верхних
трикотажных изделий на плоскофанговых машинах М. 1981
ЦНИИТЭИлегпром
Типовой технологический режим производства /вязание и отделка/ трико-
тажного полотна и купонов на кругловязальных машинах для верхних изде-
Типовой технологический режим производства трикотажного полотна и ку-
понов на кругловязальных машинах для бельевых изделий /вязание и отдел-
«Типовой технологический режим производства (вязание, отделка, пошив) вязаных перчаточных изделий», М., 1991 г.
Введение
Цель и задачи дисциплины.
Классификация трикотажных изделий по ГОСТу и по прейскуранту розничных цен.
Понятие о технологическом процессе производства. Влияние организации технологического процесса производства на ритмичность работы производства, качество продукции и повышение производительности труда
При изучении данной темы необходимо обратить внимание на преимущества трикотажного способа производства перед другими видами производства одежды.
Развитие трикотажной промышленности обусловлено хорошими потребительскими свойствами трикотажных изделий и высокой экономичностью их производства.
Говоря об эффективности трикотажного производства, необходимо отметить высокую производительность трикотажного оборудования и возможность выработки штучных изделий, благодаря чему сокращается расход сырья на единицу продукции и трудозатраты при пошиве и раскрое изделий.
Необходимо обратить внимание на особенности технологического процесса производства в зависимости от применяемых видов пряжи, способа изготовления изделия, используемого оборудования, способа отделки.
Литература: (3) стр. 274-284; (8), с.5-16; (10), с. 173-194, 200-216.
Вопросы для самоконтроля :
1. Назовите цель и задачи дисциплины.
2. Поясните понятие «технологический процесс производства».
3. Перечислите основные факторы, от которых зависит содержание процесса изготовления трикотажных изделий.
Раздел 1 Технологические процессы производства бельевых и верхнетрикотажных изделий
Тема 1.1 Технологические процессы вязания полотна, купонов, деталей изделий
Нормативно-техническая документация, используемая на предприятиях при изготовлении бельевых и верхнетрикотажных изделий.
Основные сведения об ассортименте бельевых и верхнетрикотажных изделий: виды изделий, способы изготовления, способ отделки и обработки, используемые переплетения, виды вязального оборудования, виды пряжи и нитей.
Назначение, сущность, последовательность, режимы выполнения технологических операций вязального производства бельевых и верхнетрикотажных изделий: приём и хранение пряжи и нитей; подготовка пряжи и нитей к вязанию; вязание; съём кулирных и основовязаных полотен, купонов, деталей изделий; разбраковка; штопка; вывоворотка полотна; сшивка полотна; маркировка полотна, купонов, деталей изделий; комплектование партий для отделки; отлёжка.
Основные дефекты вязания полотна, причины их возникновения и способы устранения
После изучения данной темы обратите внимание на виды и содержание нормативно-технической документации, применяемой при изготовлении бельевых и верхнетрикотажных изделий. Изучите ассортимент трикотажных изделий.
Необходимо усвоить особенности составления схем технологических процессов производства кулирного и основовязаного полотна для бельевых изделий и изделий верхнего трикотажа.
Особое внимание следует обратить на производство основовязаного полотна, так как для его производства требуется выполнить операцию по подготовке основы - сновка. Начинать изучение технологического процесса следует с поступления пряжи и нитей на склад предприятия. Необходимо чётко знать какие этапы контроля качества проходит пряжа и нити, прежде чем поступит в вязальный цех.
Необходимо чётко знать назначение, сущность, режимы выполнения технологических операций вязального производства кулирного и основовязаного полотна, купонов, деталей изделий.
Необходимо обратить внимание на организацию рабочего места вязальщицы, создания комфортных условий для работы, поддержание температурно-влажностного режима в цехе и в складских помещениях, на контроль качества процесса вязания, на основные дефекты полотна, возникающие при вязании, причины их возникновения и способы устранения.
Литература : (1), с. 268-273; (2), с. 275-289; (3) с. 274-284; (7) с. 285-294, 4-11; (11), 132-155, 179-202; (14), с. 268-283; (15), с. 5-21; (17), с. 39-43, 216-218, 249-257; (19), с. 237-241, 292-296; (20), с. 76-81, 109-113;
Вопросы для самоконтроля:
1.Какими параметрами определяется техническая характеристика вязальных машин?
2.Какие данные включает в себя заправочная карта на полотно?
3. Что представляет собой нормировочная карта?
4. Почему даются нормативы отходов на сырьё?
5. Из каких переходов состоит процесс вязания полотна на кругловязальной машине?
6. Как осуществляется контроль качества полотна при вязании его на кругловязальной машине?
7. Каковы условия успешной работы вязальщицы?
8. Каковы обязанности вязальщицы обслуживающей вязальное оборудование?
9. Каким стандартом определяется качество трикотажного полотна?
10. Какие физико-механические свойства контролируются по стандарту?
11. Что кроме эффективных средств контроля позволяет обеспечить повышение качества трикотажного полотна, купонов?
Тема 1.2 Крашение и отделка полотен
Основные дефекты отделки полотна.
Назначение, сущность, последовательность, режимы выполнения технологических операций красильного производства: размасливание, промывание, мерсерезация, беление, крашение, механическое обезвоживание, сушка, печатание полотна.
Назначение, сущность, последовательность, режимы выполнения технологических операций заключительной и специальной отделки полотен: стабилизация кулирных полотен, сушка-ширение-стабили-зация основовязаных полотен, релаксация, декатировка, каландрирование, ворсование, шлифование, стрижка и т. д.
Оборудование для выполнения операций красильного производства. Классификация. Назначение, устройство, принцип работы.
Оборудование для выполнения операций заключительной и специальной отделки кулирных и основовязаных полотен. Назначение, устройство, принцип работы.
Оборудование для контроля качества трикотажных полотен
После изучения данной темы необходимо знать назначение, сущность, последовательность, режимы выполнения технологических операций красильного производства. Уметь составлять последовательность технологического процесса отделки в зависимости от вида полотна (отбелённое, окрашенное, набивное, начёсное и т. д.) выполнять выбор технологического режима отделки на основе типовых технологических режимов и стандартов трикотажных предприятий, выполнять выбор технологического оборудования для выполнения данных операций отделки.
После изучения темы учащиеся должны объяснять назначение, устройство, принцип работы оборудования для выполнения красильных и отделочных операций трикотажных полотен и для контроля качества трикотажных полотен, описывать классификацию оборудования.
Контроль качества трикотажных полотен является важной операцией технологического процесса, которая проводится несколько раз в процессе изготовления трикотажных изделий. Оборудование, применяемое для контроля качества трикотажных полотен, делят на два вида: машины для разбраковки и накатывания основовязаного полотна и браковочно-накатные машины для кругловязального полотна. Необходимо выделить особенности устройства каждого вида и обосновывать применение каждой марки оборудования.
Литература: (1), с. 273-274; (5) с. 17-191, с. 186-191; (8), с.89-93; (9), 233-237; (10), с. 257-258, 261-267; (11), с. 232-234; 237-243; (17), с. 257-259.
Вопросы для самоконтроля:
1.Назовите операции красильно-отделочного производства.
2. Объясните назначение размасливания, промывания, мерсерезации и беления полотна. Раскройте сущность данных операций.
3. Назовите виды промывных машин.
4. В чём принцип действия водяных лезвий?
5.Почему на отбеливающих агрегатах используют шахты в форме джей-бокса?
6.Перечилите основные классификационные признаки оборудования для крашения полотна.
7.Какие преимущества имеют жгутовые барки?
